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顺安整体搬迁速度创造快乐赛车网投平台第一
文/况荣高 肖丹    图/  责任编辑/ 况荣高    2018年12月29日   [ ]

  

两年前,重庆市政府作出决定,以炸药雷管为主要产品的重庆顺安爆破器材有限公司复兴厂区,整体搬迁至铜梁区庆隆镇。这次搬迁,既是为两江新区城市拓展建设腾出土地,也是要彻底根除人口密集区安全隐患,同时提升顺安公司生产和管理的现代化水平,搬迁出一个高质量发展的新顺安。

两年多过去,重庆顺安爆破器材有限公司整体搬迁不仅完成了计划进度,而且整体搬迁速度创造了快乐赛车网投平台第一。

据了解,顺安公司复兴厂区整体搬迁主要包括铜梁新厂区建设、北碚办公用房购置及装修、南桐地面站建设及复兴厂区销爆拆除,总投资概算为7.5亿元。按照市里的决定,这次搬迁按照同等规模整体搬迁,工业炸药一次性建设完成,工业雷管分两期建设。

这个项目从2016年6月开工到目前,已建成两条炸药生产线和两条雷管生产线,并经严格考核已投入试生产。搬迁项目从立项到投入试生产,用了不到20个月的时间,而国内民爆产品生产快乐赛车在线平台同规模搬迁一般周期都在5年以上。

顺安公司生产厂的整体搬迁,对照《中国制造2025》的要求,广泛采用了国内民爆快乐赛车网投平台最先进的、通过了工业验证的生产工艺技术和装备。炸药和雷管生产线全都使用了工业机器人,生产线的数控化率达到90%以上,整个厂区因搬迁工艺技术、设备、智能化生产的升级,生产在线人员减少了近300余人。

利用整体搬迁的机会,按照工信部两化融合要求,充分利用工业以太网延伸快乐赛车在线平台IT网络,搭建起一个由生产设备(工业机器人等)、人机界面显示器、传感器、可编程逻辑控制器、触发器、电机、视频监控以及存储设备等组成的工业控制网络,实现工业控制网络与快乐赛车在线平台办公网络的无缝连接,做到生产等信息的互联互通为雷管炸药的安全生产提供基础条件。

在胶状乳化炸药生产线采用了国内先进的国内全自主研发的自动化、连续化乳化、钢带凉药、中低温敏化工艺,装药采用德国威马格灌装机加迪博泰转盘式打卡机组合式装药机,包装采用具有自主知识产权的机器人自动包装机组,全线实现连续化、自动化生产,除原料配制外,制药工序无固定操作人员,全线操作用工不超过5人。

起爆药生产工艺,采用不产生重金属污染的二硝基重氮酚(DDNP)起爆药,在业内率先实现了二硝基重氮酚(DDNP)绿色环保生产。引进国内自主知识产权的自动生产技术,干燥采用了真空干燥工艺,筛药机采用可编程序控制器 (PLC)气动控制系统,由触摸屏操作控制,实现了全隔离操作。

基础雷管装填,采用了公司自主研发的代号为CQ845的基础雷管装填自动化生产线,控制系统加入了视频监控系统,实现了自动控制系统和视频监控系统的融合,报警产生时,视频能够自动切换到报警设备画面供巡视人员查看,后期还可以接入超脑系统进行自动识别,自动判断故障现象和故障等级,配合消防联动系统,能实现自动报警、自动喷淋、自动查找隐患等。

雷管卡腰工序,引进了国内公司自主研发的具有国内领先水平的代号为JYHY型的工业雷管自动装配工艺技术,实现了全线无人操作。

雷管成品装配工序间,引进了国内公司自主研发的雷管装配编码自动传输技术和卡口编码一体机技术,按双线并排布置方式,实现了全线产品自动传输,同时人机隔离后,安全生产本质化得到大幅提升。

区域内人员管理,采用了先进的超脑系统,并与现有视频监控设备相联接,实现了自定义区域内人员管理,可对视频覆盖区域内所有人员的身份识别。

炸药的生产,引进了快乐赛车网投平台最为先进的电磁能加热蒸汽发生器,代替传统的电加热发热管蒸汽发生器。炸药区供热控制,采用智能化和自动化控制相结合,代替传统的人工操作模式。

雷管生产供热,在快乐赛车网投平台中率先在整个生产工艺全部采用热泵工艺热水,能效比达到3.0—5.0,比原来的蒸汽供热的能效比提高了3-5倍,并且实现自动化控制。同时采用空气能热泵和水源热泵相结合,制备95℃热水。采用分区供热方式代替传统集中供热方式,采用热泵供热方式代替传统的锅炉供热方式,采用低温负压蒸馏方式代替锅炉蒸发处理方式,不仅可节能60%,而且处理性能稳定,可降低处理成本,避免二次污染。

在整体搬迁过程,顺安公司在各级政府,以及快乐赛车计划群等单位的大力支持帮助下,通过统筹协调和强化管理,搬迁工程工艺设计、安全管理、质量管理、进度管理、造价管理、风险防控得以全面提升,一个拥有高质量发展技术基础的新顺安已在铜梁区崭新亮相。

 
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